Połóż detal
Operator umieszcza detal w uzgodnionym obszarze roboczym. Docelowo system rozpoznaje obecność obiektu i rozpoczyna przygotowanie cyklu po spełnieniu warunków bezpieczeństwa.
PRISMATEC / SCAN2SPRAY
Od geometrii do lakierowania.
SCAN2SPRAY łączy geometrię detalu, planowanie ścieżek i symulację powłoki w jednym środowisku. Proces, oprzyrządowanie oraz integrację z robotem konfigurujemy dla konkretnej rodziny części i organizacji produkcji.
ENGINEERED BY ABLATHERM AEROSPACE
3D SCAN → GEOMETRY → PLAN → SPRAYWizualizacja koncepcyjna stanowiska • nie przedstawia gotowej instalacji
01 / SCAN2SPRAY
W rozwojuSCAN2SPRAYPRISMATEC
SCAN-DRIVEN AUTOMATION
CAD-BASED PLANNING
WYZWANIE PRZEMYSŁOWE
Automatyzacja zaczyna się przed pierwszym ruchem robota.
Przy zmiennych geometriach i krótkich seriach przygotowanie programu, dobór strategii natrysku i próby technologiczne stają się istotną częścią kosztu wdrożenia. SCAN2SPRAY ma przenieść więcej decyzji do środowiska cyfrowego i pozwolić ponownie wykorzystywać zatwierdzoną wiedzę o procesie.
CAD / PLAN / COAT
Jeden system planowania. Konfiguracja dla Twoich detali.
Wspólne narzędzia obejmują wybór powierzchni CAD, parametry natrysku, ścieżki, kolejne warstwy i ocenę powłoki. Przykład gitar pokazuje jedną konfigurację; inne rodziny detali wymagają własnej strategii, mocowania i kalibracji.
Poznaj funkcje i zastosowania →
OPROGRAMOWANIE / FUNKCJE / ZASTOSOWANIA
Funkcje programu
Zobacz wybór powierzchni, ustawienia natrysku, heatmapę i raporty. Lakierowanie gitar prezentujemy jako przykład konfiguracji wspólnej platformy.
Poznaj funkcje i zastosowania ↗02 / SCAN2SPRAY — SCAN TO FINISH
Detal na stole. Docelowo — gotowa powłoka.
DOCELOWY PRZEPŁYW · W ROZWOJUZmierzamy do pełnej automatyzacji lakierowania: po umieszczeniu detalu na stole system ma samodzielnie wykonać skan 3D, zbudować geometrię, przygotować i zweryfikować strategię, a następnie przeprowadzić natrysk i zapisać wynik procesu.
To scena prezentacyjna procesu. Bieżący model konstrukcyjny stołu i obliczone przejazdy są w osobnym podglądzie.
Otwórz aktualną symulację stanowiska
Wizualizacja procesu • ruch pokazowyPrzeciągnij, aby obrócić stanowisko.
PRISMATEC / VIRTUAL CELLPołóż detal
01 / 07Ocena pokrycia i wykonalności
SMARTBOOTH.TECH
Historia procesu
Geometria / Plan / Parametry / Zdarzenia
Ładowanie sceny 3D…
Skan 3D
Skaner 3D ma pozyskiwać aktualny kształt i położenie detalu bezpośrednio na stanowisku. W tym trybie geometria powstaje na bieżąco z pomiaru, bez konieczności wcześniejszego przygotowania modelu CAD dla każdego nowego detalu.
Geometria
Z chmury punktów system ma odtworzyć powierzchnie, określić obszary do pokrycia i rozpoznać cechy istotne dla aplikacji. Rozwój obejmuje ocenę kompletności skanu i obsługę geometrii w kwalifikowanym zakresie zastosowań.
Plan natrysku
Geometria oraz wymagania materiałowe prowadzą do doboru strategii, orientacji aplikatora, przejść i dawki. Istniejący silnik planowania stanowi podstawę rozwijanego przepływu od skanu do planu wykonawczego.
Weryfikacja
Przed wykonaniem system ma sprawdzić pokrycie w modelu, wykonalność ruchu, ograniczenia stanowiska i warunki rozpoczęcia cyklu. Niekompletny pomiar lub plan poza dopuszczalnym zakresem wymaga zatrzymania przygotowania i rozstrzygnięcia problemu.
Lakierowanie
Po zatwierdzeniu warunków robot i aplikator mają automatycznie wykonać plan w skalibrowanym układzie stanowiska. Celem jest przejście od położonego detalu do pomalowanego detalu bez ręcznego programowania każdego cyklu.
Dane i raport
Plan, parametry, czasy i zdarzenia mają tworzyć historię procesu. Planowane połączenie ze SmartBooth pozwoli przypisać wykonanie do zlecenia oraz budować raporty produkcyjne i dane do dalszego doskonalenia.
Dwie drogi do wspólnego procesu
CAD + lokalizacja skanem: przygotowanie i ponowne użycie planu dla znanego detalu. Skan → geometria → plan: docelowy tryb adaptacyjny dla detalu mierzonego na stanowisku. Rozwijamy oba kierunki; zakres automatyzacji będzie potwierdzany etapami na rzeczywistych detalach.
PÓŹNIEJSZY ETAP / AI I SIECI NEURONOWE
Każdy proces jako źródło wiedzy.
Planujemy wykorzystać AI i sieci neuronowe do uczenia systemu lepszego doboru strategii, parametrów i rozwiązań technologicznych. Dane o geometrii, materiale, planie i rzeczywistych wynikach mają pomagać porównywać decyzje oraz doskonalić kolejne procesy.
Uczenie będzie wymagało danych z prób i pomiarów powłoki, walidacji modeli oraz kontrolowanego wdrażania zmian w dopuszczalnych granicach procesu.
Dane → uczenie → walidacja → lepszy dobór procesu03 / PERSPEKTYWA BIZNESOWA
Wartość budowana na wiedzy o procesie.
Kierunek rozwoju dla producentów, integratorów i partnerów inwestycyjnych.
Przygotowanie nowych detali
Celem jest ograniczenie powtarzalnej pracy przy programowaniu przez generowanie i porównywanie strategii w jednym środowisku.
Biblioteka procesów
Wersjonowane plany, parametry i wyniki tworzą podstawę ponownego wykorzystania wiedzy, zamiast rozpoczynania każdej serii od zera.
Mierzalny pilotaż
Efekty projektu powinny zostać ocenione przez czas przygotowania, jakość i równomierność powłoki, zużycie materiału oraz powtarzalność na wybranej rodzinie detali.
Od oprogramowania do walidacji przemysłowej.
W rozwojuŚrodowisko planowania
Zlecenia, detale, scenariusze, generowanie planów, podgląd 3D, ocena pokrycia i wersjonowane wyniki. Algorytmy są rozwijane i sprawdzane w testach oprogramowania.
Integracja stanowiska
Kalibracja, lokalizacja skanem, eksport i wykonanie programu robota oraz komunikacja z urządzeniami procesu.
Pilotaż przemysłowy
Wybrana rodzina detali, uzgodnione kryteria odbioru i porównanie z procesem bazowym. Dopiero pomiary pozwolą określić rzeczywisty efekt ekonomiczny.
Zapraszamy do rozmów o stanowisku pilotażowym, integracji technologicznej i rozwoju projektu. Punktem wyjścia jest konkretny detal, proces oraz wspólnie ustalony zakres walidacji.
Rozmowa o partnerstwie04 / PRISMATEC CONTROL
Kabina, która widzi. Sterowanie, które reaguje.
Prismatec Control łączy przemysłowe sterowanie kabiną z lokalnym przetwarzaniem AI, panelem operatora i warstwą danych. Rozwijana architektura v2.0 obejmuje PLC, moduł wizyjny AI Edge, HMI oraz usługi zdalnej diagnostyki i telemetrii.
PRISMATEC CONTROL
Prismatec Control — oprogramowanie niezależne od marki kabiny.
Rozwijamy wspólną platformę sterowania dla producentów kabin, integratorów i użytkowników przemysłowych. Implementacja została już wykonana dla marki TECNOVA. Kolejne wdrożenia mogą powstawać z innymi producentami, z konfiguracją dopasowaną do wyposażenia i procesu.
ZOBACZ, JAK KABINA INTERPRETUJE OBRAZ
Kamera widzi obraz. System rozpoznaje sytuację.
Wybierz przykład i prześledź drogę od obrazu do reakcji sterowania. Tak rozwijamy warstwę wizyjną Prismatec Control: z myślą o operatorze, jakości procesu i historii każdego zlecenia.
ILUSTRACJA DZIAŁANIA- 01Obraz i czujniki
- 02Analiza lokalna
- 03Warunki i sterowanie PLC
- 04Historia w SmartBooth
Pojazd, który ma swoją historię.
- 01
Co widzi kamera
Samochód znajduje się w obszarze roboczym kabiny.
- 02
Co rozpoznaje analiza
Detektor z rodziny YOLO wskazuje pojazd i jego położenie w obrazie. Osobny moduł OCR może odczytać tablicę rejestracyjną.
- 03
Co robi z tym system
Docelowo potwierdzona identyfikacja połączy cykl kabiny ze zleceniem w SmartBooth. Czasy, parametry i zdarzenia uzupełnią wspólną historię.
Mniej ręcznego przypisywania danych do zlecenia.
System ma wiedzieć, że w środku jest człowiek.
- 01
Co widzi kamera
Lakiernik przebywa obok pojazdu w kabinie.
- 02
Co rozpoznaje analiza
YOLO wskazuje osobę. Śledzenie kolejnych klatek pomaga określić obecność i ruch w wyznaczonej strefie, przez cały przebieg procesu.
- 03
Co robi z tym system
Przykład: przed suszeniem sprawdzana jest obecność osób. PLC łączy tę informację z czujnikami i blokadami. Niespełnione warunki uniemożliwiają start; zdarzenie w trakcie cyklu wywołuje przewidzianą reakcję ochronną.
Nadzór nad wnętrzem także w trakcie pracy.
Otwarte drzwi to informacja dla sterowania.
- 01
Co widzi kamera
Drzwi serwisowe pozostają otwarte.
- 02
Co rozpoznaje analiza
Model wytrenowany dla danej instalacji może rozpoznawać drzwi i ich stan. To uzupełnienie fizycznego czujnika zamknięcia.
- 03
Co robi z tym system
Sterownik sprawdza wymagane sygnały. Jeżeli tryb wymaga zamkniętych drzwi, pokazuje przyczynę blokady i nie pozwala go uruchomić. Zdarzenie może trafić do historii procesu.
Czytelna przyczyna blokady, szybsza reakcja operatora.
Suszenie obserwowane na powierzchni detalu.
- 01
Co widzi kamera
Kamera termowizyjna pokazuje rozkład temperatury powierzchni. Zwykła kamera RGB sama nie mierzy temperatury.
- 02
Co rozpoznaje analiza
Planowana analiza porównuje obszary i przebieg nagrzewania: gdzie detal ogrzewa się wolniej i czy pojawiają się miejscowe odchylenia. Pomiar wymaga kalibracji oraz uwzględnienia emisyjności i odbić.
- 03
Co robi z tym system
Docelowo dane wesprą ocenę suszenia, wykrywanie odchyleń i dobór ustawień w granicach zatwierdzonej receptury. Przebieg temperatury i zdarzenia uzupełnią raport. Sama termowizja nie potwierdza utwardzenia powłoki.
Więcej wiedzy o detalu niż tylko temperatura powietrza.
YOLO, czyli rozpoznawanie obiektów w obrazie.
YOLO to rodzina sieci neuronowych. Uczy się na opisanych zdjęciach, a w nowym obrazie wskazuje kategorię i położenie obiektu oraz pewność rozpoznania. Ramka mówi „tutaj jest człowiek” albo „tutaj jest pojazd”. Śledzenie ruchu i OCR to kolejne moduły analizy.
Obraz analizowany przy kabinie.
Analiza ma działać lokalnie na komputerze AI Edge, np. NVIDIA Jetson. PLC steruje procesem, panel HMI wyjaśnia stan operatorowi, a integracja ze SmartBooth ma porządkować dane zlecenia. Funkcje ochronne nie zależą od dostępności chmury.
Przykłady pokazują kierunek rozwoju. Rozpoznawanie wymaga danych i testów z konkretnej kabiny. AI wspiera nadzór; reakcje ochronne opierają się także na czujnikach, blokadach i zwalidowanej logice sterowania.
ZAKRES TECHNOLOGII I KIERUNKI ROZWOJU V2.0
Pełny cykl i regulacja
Przygotowanie, natrysk, odparowanie, suszenie i chłodzenie. Regulacja temperatury, nawiewu i wywiewu oraz ciśnienia kabiny, z recepturami, alarmami i nadzorem operatora.
AI Edge i detekcja obiektów
Lokalna analiza obrazu na platformie NVIDIA Jetson. Zakres rozwoju obejmuje detekcję ludzi, stanu drzwi, przewodów, dymu i ognia oraz rozpoznawanie pojazdów i obiektów w kabinie.
Bezpieczeństwo działa lokalnie
Logika bezpieczeństwa łączy sygnały wizyjne z blokadami drzwi, zatrzymaniem awaryjnym i wymaganymi czujnikami instalacji. Brak wymaganego sygnału ma blokować start lub prowadzić do stanu bezpiecznego. Decyzje te nie zależą od dostępności chmury.
AI dla energii i jakości procesu
Kierunek rozwoju obejmuje adaptacyjny dobór wentylacji i parametrów suszenia, tryby oszczędne oraz analizę zużycia energii. Modele predykcyjne mają wspierać dobór ustawień do powłoki i warunków procesu.
HMI i obsługa głosowa
Panel operatora pokazuje stany, parametry, przebieg cyklu i alarmy. Planowana wielojęzyczna obsługa głosowa ma ułatwić pracę, przekazując polecenia przez tę samą logikę uprawnień i warunków uruchomienia.
Diagnostyka i chronione dane
Historia zdarzeń, telemetria i rozwijana diagnostyka predykcyjna wspierają serwis oraz identyfikację odchyleń. Architektura v2.0 uwzględnia tożsamość urządzeń, podpisywanie oprogramowania i europejską lokalizację usług danych.
Jedna platforma. Cały przebieg procesu.
Od przygotowania i natrysku, przez odparowanie i suszenie, aż po chłodzenie. Sterowanie temperaturą, wentylacją i ciśnieniem współpracuje z recepturą oraz nadzorem wnętrza. Każdy etap ma warunki rozpoczęcia, parametry i zdarzenia, które można prześledzić.
- 01Przygotowanie
- 02Natrysk
- 03Odparowanie
- 04Suszenie
- 05Chłodzenie
Nadzór przez cały cykl
Obecność osób, stan drzwi i sygnały instalacji są istotne także po uruchomieniu. Rozwijana logika reaguje na zmianę warunków w trakcie pracy. Operator powinien widzieć co się wydarzyło, kiedy i dlaczego proces wymaga interwencji.
Suszenie oparte na obserwacji
Kierunek rozwoju łączy temperaturę powietrza, obraz termowizyjny powierzchni i historię cyklu. Analiza ma pomagać wykrywać nierównomierne nagrzewanie oraz wspierać dobór czasu, temperatury i wentylacji. Ustawienia pozostają związane z zatwierdzoną technologią powłoki.
Dane, które wyjaśniają proces
Etapy cyklu, przebiegi parametrów, alarmy i dostępne dane zużycia tworzą podstawę diagnostyki. Docelowa integracja ze SmartBooth ma łączyć te informacje ze zleceniem, a dane SCAN2SPRAY — z wykonaniem lakierowania robotem. Jedna historia zamiast odrębnych zapisów.
MODEL WSPÓŁPRACY
Technologia dla wielu producentów.
Prismatec Control rozwijamy w modelu licencyjnym: partner buduje i dostarcza urządzenie, a platforma zapewnia wspólną warstwę oprogramowania. Nie ograniczamy współpracy do jednej marki kabin. Integrację sprzętu, zakres funkcji i odpowiedzialność za wdrożenie uzgadniamy dla konkretnej instalacji.
Licencja przypisana do urządzenia
Każda jednostka otrzymuje własną tożsamość, przypisanie do partnera i konfiguracji oraz podpisaną aktywację. To podstawa zarządzania flotą instalacji, uprawnieniami i wersjami oprogramowania. Warunki handlowe ustalamy z partnerem.
Wspólna baza, różne konfiguracje
Architektura przewiduje konfiguracje Standard, Professional i Aerospace na wspólnej bazie kodu. Wyposażenie, moduły i wymagania procesu wyznaczają zakres wdrożenia. Nazwa konfiguracji nie oznacza automatycznie certyfikacji ani identycznych funkcji w każdej kabinie.
Kontrola wersji i integralności
Podpisy cyfrowe pozwalają urządzeniu weryfikować pochodzenie i integralność pakietów. Usługi Connect rozwijają aktywację, status urządzeń i diagnostykę. Obsługa licencji nie może wyłączać funkcji ochronnych działającej instalacji; bezpieczeństwo pozostaje lokalne.
Co już istnieje, co rozwijamy dalej.
Implementacja dla TECNOVA
Zrealizowana implementacja stanowi punkt odniesienia dla rozwoju samodzielnego produktu Prismatec Control. Zakres konkretnej instalacji jest odrębny od pełnej mapy rozwoju platformy.
Fundament nowej architektury
W nowej architekturze rozwijane i testowane są moduły cyklu, regulacji, warunków bezpieczeństwa, tożsamości urządzeń i licencjonowania. Symulator pozwala sprawdzać pełny cykl oraz reakcje na awarie przed testami sprzętowymi.
Wizja, uczenie i wspólne dane
Kolejne etapy obejmują walidację AI i termowizji na instalacjach, rozwój interfejsu operatora oraz połączenie ze SmartBooth. Sieci neuronowe mają uczyć się na danych procesu, aby lepiej wspierać dobór ustawień, diagnostykę i przewidywanie odchyleń.
Zakres funkcji zależy od konfiguracji, wyposażenia i etapu wdrożenia. AI wspiera warstwę nadzoru; funkcje ochronne wymagają właściwego projektu instalacji i walidacji na stanowisku.
Przykład implementacji dla TECNOVA05 / JEDEN EKOSYSTEM DANYCH
Od rozpoznania obiektu do historii zlecenia.
Łączymy sterowanie, robotyzację i zarządzanie lakiernią. Docelowo każdy proces ma zostawiać uporządkowany ślad danych w SmartBooth.
PLANOWANA INTEGRACJA MIĘDZY PRODUKTAMI
Prismatec Control
Identyfikacja obiektu · parametry kabiny · cykle · alarmy
SCAN2SPRAY
Geometria · wersja planu · wykonanie · dane procesu
smartbooth.tech
Zlecenie · historia · raporty · analiza operacyjna
Przykład: pojazd wjeżdża do kabiny
Docelowo analiza obrazu może rozpoznać pojazd i odczytać jego rejestrację, a integracja przypisać cykl do odpowiedniego zlecenia w SmartBooth. Czasy, parametry i zdarzenia kabiny uzupełnią historię realizacji.
Przykład: robot kończy lakierowanie
SCAN2SPRAY ma raportować do SmartBooth identyfikator detalu, wersję planu, przebieg wykonania i dostępne dane procesu. Wspólny kontekst zlecenia pozwoli łączyć pracę robota, cykl kabiny i raport produkcyjny.
Rozpoznawanie rejestracji i wspólne raportowanie przedstawiają docelowe scenariusze integracji. Automatyczne przypisanie będzie wymagało potwierdzonej identyfikacji, uprawnień i skonfigurowanej wymiany danych.
PLANOWANIE ROBOTYCZNE01
SCAN2SPRAY
SCAN2SPRAY łączy geometrię detalu, planowanie ścieżek i symulację powłoki w jednym środowisku. Proces, oprzyrządowanie oraz integrację z robotem konfigurujemy dla konkretnej rodziny części i organizacji produkcji.
Poznaj projektZARZĄDZANIE LAKIERNIĄ02
smartbooth.tech
TECNOVA SmartBooth™ to aplikacja do zarządzania lakiernią: zlecenia pojazdów i detali, magazyn i zużycie farb, ewidencja środowiskowa PL / AT / DE, receptury kolorów oraz podgląd stanu urządzeń.
Organizacja pracy i danych operacyjnych lakierni. Dostępność danych z urządzeń zależy od podłączonej instalacji.
Odwiedź projektSTEROWANIE KABINAMI03
Prismatec Control
Prismatec Control łączy przemysłowe sterowanie kabiną z lokalnym przetwarzaniem AI, panelem operatora i warstwą danych. Rozwijana architektura v2.0 obejmuje PLC, moduł wizyjny AI Edge, HMI oraz usługi zdalnej diagnostyki i telemetrii.
Poznaj projekt06 / PYTANIA TECHNICZNE
Założenia, które warto znać.
Czy SCAN2SPRAY generuje proces wyłącznie ze skanu?
CAD + lokalizacja skanem: przygotowanie i ponowne użycie planu dla znanego detalu. Skan → geometria → plan: docelowy tryb adaptacyjny dla detalu mierzonego na stanowisku. Rozwijamy oba kierunki; zakres automatyzacji będzie potwierdzany etapami na rzeczywistych detalach.
Czy symulacja potwierdza jakość powłoki?
Model pomaga porównywać warianty i wykrywać problemy z planem. Nie zastępuje pomiarów rzeczywistej powłoki, kalibracji aplikatora ani prób materiałowych. Parametry i kryteria odbioru należy ustalić dla konkretnego procesu.
Jak rozpocząć rozmowę o pilotażu?
Prześlij przez formularz opis detalu, materiału, rodzaju powłoki, oczekiwanej wielkości serii i dostępnego stanowiska. Na tej podstawie możemy omówić dopasowanie projektu i zakres dalszych prac.
07 / KONTAKT I WSPÓŁPRACA
Twój detal.
Twój proces.
Wspólny kierunek.
Producent, integrator czy partner inwestycyjny — opisz swoje zastosowanie lub kierunek współpracy. Porozmawiajmy o technologii, pilotażu i rozwoju projektu.
✳
Kontakt prowadzimy przez formularz.
Odpowiemy na podany adres e-mail.
STREFA APLIKACJI
Przejdź do logowania